联系电话
13631572573
所属：宜兴真空钎焊炉
卧式真空钎焊炉：最高温度1300℃，常用钎焊温度900-1150℃，极限真空度≤6.7×10⁻³Pa、工作真空度≤1×10⁻²Pa，控温精度±1℃、温场均匀性±5℃、压升率≤0.62Pa/h、装炉量300-4000kg，有效热区按工件长度非标设计，水平侧开装料、轨道小车送炉，长件装夹平稳，单炉周期6-10小时、配强制风冷可缩短周期，备料双工位交替送炉、设备利用率高，适配换热器、航空航天、工程机械、模具刀具等行业批量钎焊，支持来料打样、非标定制与报价方案。
卧式真空钎焊炉：最高温度1300℃，常用钎焊温度900-1150℃，极限真空度≤6.7×10⁻³Pa，控温精度±1℃，温场均匀性±5℃，水平侧开装料、轨道小车送炉，长件装夹平稳，适配换热器、航空航天、工程机械、模具刀具等行业批量钎焊，支持来料打样、非标定制与报价方案。
卧式真空钎焊炉是指炉筒水平布置、炉门从端部侧向开启的真空钎焊设备，也叫水平式真空钎焊炉。工件在炉外水平装到料台或轨道小车上，沿导轨推入炉膛，关门抽真空后按曲线加热钎焊。它的处理对象以长条形、大尺寸工件为主：板翅式换热器芯体、长管状组件、成排刀具与模具、航空航天导管与梁类件，水平放置时重心低、支承方便。
与立式炉相比，卧式结构不受炉膛高度限制，长件可沿炉长方向通长布置，多层料架上下料不必高举，行车或液压小车即可完成。设备炉筒、炉门与锁紧机构按水平受力设计，大件装炉时炉门铰链不承重，长期使用密封稳定。对于工件长度大、品种批量固定的厂家，卧式炉是排产的主流构型。
炉膛沿水平方向延伸，工件长度方向与炉筒一致，数米长的换热器芯体、管件可整体装炉，不用分段焊接，减少焊缝接头与装配误差。
工件重力垂直向下，料台平面支承，长轴、薄壁件在高温下不易弯曲下垂，夹具按工件分段布置，焊后直线度与形位尺寸更稳。
可配轨道小车与预备工位，工件在炉外完成清洗、装配与检查再整体推入，出炉一炉、推入一炉，炉内等待时间缩短，设备利用率提高。
炉门为端盖式结构，压紧力沿圆周均匀分布，密封圈不受工件重量影响，大容积炉腔仍能维持稳定真空，压升率控制在工艺要求内。
加热元件与隔热层沿炉筒布置，炉门开启后可进入或借助工具清理炉膛，钎料残留与氧化皮清理方便，日常点检时间缩短。
卧式炉作业流程围绕水平送料展开：先在炉外备料台完成工件清洗、钎料预置与夹具装配，轨道小车承载料架沿导轨送入有效热区，定位后小车退出或随炉保留，炉门关闭并由锁紧机构压紧，随后启动真空机组抽气。
抽真空按粗抽、精抽逐级进行，炉内压力降到工艺设定值后才允许加热，避免工件在低真空段长时间受热氧化。温场沿炉长方向分区布置，前后温区独立补偿端部散热，把长工件两端与中部温差控制在均匀性指标内，钎料在整炉范围内同步熔化。
钎焊保温结束后进入冷却：简单工件随炉冷却，批量生产型可配内循环风机与换热器实现充氩风冷，把出炉时间压缩到排产要求；需要衔接热处理的工件，可在同一炉内继续降温或转入后续工序。在炉型选型上，真空钎焊炉有立式、卧式、连续式等构型，卧式炉的长件适配性是其明显特点。
控制逻辑上，温度、真空度、冷却水与锁紧状态全程联锁：炉门未压紧不能抽高真空，真空度不到位不能升温，冷却水流量不足自动报警。曲线与炉次记录自动存档，工艺人员按工件类别调用配方，换产时只换料架与程序，减少对操作经验的依赖。
| 参数项 | 参考值 | 说明 |
|---|---|---|
| 最高温度 | 1300℃ | 覆盖钢、铜与高温合金钎焊区间 |
| 常用钎焊温度 | 900-1150℃ | 按母材与钎料体系设定 |
| 极限真空度 | ≤6.7×10⁻³ Pa | 可选10⁻⁴Pa级机组 |
| 工作真空度 | ≤1×10⁻² Pa | 钎焊保温段维持 |
| 控温精度 | ±1℃ | 串级PID，保温段波动控制 |
| 温场均匀性 | ±5℃ | 多点热电偶采集 |
| 温区数 | 2-4区 | 沿炉长布置、端部补偿 |
| 压升率 | ≤0.62 Pa/h | 炉腔密封性能指标 |
| 炉门形式 | 端侧开启/液压锁紧 | 配轨道小车送料 |
| 冷却方式 | 随炉冷/充氩风冷 | 风冷2bar，6bar可选 |
| 装炉方式 | 多层料架平面支承 | 按长件分段夹具设计 |
| 参数/型号 | ZY-WS-408 | ZY-WS-512 | ZY-WS-618 | ZY-WS-825 | ZY-WS-1030 |
|---|---|---|---|---|---|
| 有效热区 W×H×L (mm) | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1800 | 800×800×2500 | 1000×1000×3000 |
| 装载重量 (Kg) | 300 | 600 | 1000 | 2000 | 4000 |
| 加热功率 (Kw) | 60 | 100 | 150 | 260 | 380 |
| 最高温度 (℃) | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 |
| 温区数 (区) | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 真空度 (Pa) | 极限6.7×10⁻³（可选10⁻⁴级）/ 工作1×10⁻² | ||||
| 压升率 (Pa/h) | ≤0.62 | ||||
| 气冷压力 (bar) | 2（6bar可选） | ||||
注：参数可根据客户工艺需求做调整，支持非标定制。
卧式炉炉门为端盖式结构，压紧力沿圆周均匀分布，密封圈不承受工件重量，大容积炉腔仍能维持稳定真空。炉门配液压或机械锁紧机构，关门后多压点同步压紧，压升率控制在≤0.62Pa/h。炉门端面通水冷却，把密封圈工作温度压在允许范围，延长密封件寿命。
装料车沿固定导轨进出，料架停位有重复定位精度，炉内有效热区与料架之间预留间隙，正常送料不会磕碰加热元件。备料位可设双工位，一炉出炉、一炉推入，缩短炉内等待时间，设备利用率提高。
密封维护重点在密封圈与检漏。每次开炉检查密封圈有无压痕、老化，按规程定期更换；真空机组定期保养，压升率按周期复测，发现上升及时检漏。冷却水流量不足自动报警，炉门未压紧不能抽高真空，联锁保护贯穿全程。
板翅式与管壳式换热器芯体：铝制板翅换热器、油冷器芯体长而层密，水平装炉整体钎焊，翅片与隔板焊缝同步成形，适合换热器厂批量生产。
航空航天导管与梁类结构件：长导管、支架梁与管状组件水平支承装炉，焊后直线度好、内腔无氧化，满足航空件对清洁度与形位的要求。
工程机械液压件与油冷器：液压系统油管组件、变速箱油冷器接头多，真空炉一次焊成，减少逐组焊接工时与渗漏点。
成批数控刀具与模具：成排车刀、铣刀与模具组件分层摆装，同炉钎焊硬度与焊缝一致，适合工具厂按批交付。
发电机组与压缩机散热器：中冷器、散热器芯体尺寸长、面积大，轨道小车送料平稳，大炉膛温场沿炉长补偿，成品一致性好。
更多真空热处理与钎焊设备见产品中心，按工件长度与产能选型。
Q1：卧式炉和立式炉怎么选？
长件、大件、换热器芯体选卧式，装炉平稳、长度不受炉膛高度限制；小型件、盘件、要求占地紧凑的场合可考虑立式。按工件最长尺寸与车间吊装条件定。
Q2：卧式炉最大能装多长的工件？
有效热区长度按型号从800mm到3000mm以上可选，更长工件可非标加长炉筒，同时核算温区数量与加热功率，保证长向温场均匀。
Q3：轨道小车送料定位准吗，会不会碰加热元件？
导轨与小车按固定轨迹设计，配限位与导向结构，料架停位重复精度满足装炉要求；炉内有效热区与料架之间预留间隙，正常操作不会磕碰。
Q4：炉门频繁开关，密封圈寿命如何？
端盖式炉门压紧均匀、密封圈不承重，配合端面水冷降温，密封件处于正常工作温度；按规程使用与定期更换，可维持稳定压升率。
Q5：沿炉长方向的温场均匀性怎么保证？
前后端部散热快，设备分2-4区独立控温并对端部做功率补偿，多点热电偶监测，把长工件两端与中部温差控制在±5℃以内。
Q6：薄壁长件焊后弯曲怎么控制？
靠平面支承、分段夹具与缓慢升降温控制下垂和翘曲，夹具间距按壁厚设计，焊后辅以校直工序，直线度指标可写入技术协议。
Q7：钎焊后能接气淬或退火工序吗？
可选配风冷系统实现2bar充氩气冷，6bar级需配复合炉型；退火、保温可在同一炉内编入曲线，复合工艺建议在方案阶段提出。
Q8：一炉周期多长，一天能跑几炉？
含抽气、升温、保温与冷却，单炉周期一般6-10小时，配强制风冷可缩短；双备料位交替送炉可提高日炉次，具体以打样节拍为准。
Q9：来料打样怎么安排？
客户寄来工件与图纸，我们按母材与钎料试焊并回寄，检测焊缝、变形与检漏指标，确认周期与装炉方式后再提供正式方案与报价。
Q10：卧式炉报价包含哪些内容？
报价含炉体、炉门锁紧机构、真空机组、温控系统、轨道小车与料架、安装调试培训，真空机组档位与炉长影响价格，按需求单独核算。
Q11：非标定制要提供哪些参数，交期多久？
需提供工件最长尺寸、装炉量、材质、钎焊温度、真空度与冷却要求，标准型号30-45个工作日，加长炉型按复杂度顺延。
Q12：现场安装对厂房有什么要求，售后怎么做？
需核对大门与通道宽度、地面承重、行车或叉车能力、电源与冷却水条件；我方到厂安装调试并培训，质保期内提供远程或上门响应。
东莞市志远工业设备有限公司提供卧式真空钎焊炉的设计、制造与工艺服务，支持来料打样与非标定制，欢迎换热器与长结构件厂家来厂考察交流。